[一]、復合閥門機床產品化
傳統(tǒng)的閥門機床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著產品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經不滿足生產需求，現(xiàn)代閥門機床逐步對熱動態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時通過高速插補技術，細化CNC控制單元，從而提高數控精度。
機床實際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產生熱變形以至影響機床精度，為了這類誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償等技術來進行綜合補償，提高機床的動態(tài)精度。通過上述這些方法，都能減小機床在工作過程中由于定位問題或者其他因素影響產生的誤差，提高工件加工質量，使產品精度進一步提高。
在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門鉆床能地產品產量與質量、減少生產成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。
[二]、閥門機床主體結構組成
閥門機床主要由數控裝置、伺服機構和機床主體組成。
輸入數控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數控裝置的鍵盤直接手動輸入。數控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等，其能實現(xiàn)點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。
伺服機構向開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)三種類不斷提升，利用步進電動機、調速系統(tǒng)、傳感器等技術，使機床具有了很大的工藝適應性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力。
隨著微電子技術、計算機技術和軟件技術的發(fā)展，閥門機床的控制系統(tǒng)日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動編程功能等，并廣泛應用于制造業(yè)，滿足了復雜零件和的生產工藝，提高了對動態(tài)多變市場的適應能力和竟爭能力。
