由于中 國(guó)技術(shù)水平和工業(yè)基礎(chǔ)還比較落后，數(shù)控機(jī)床的性能、水平和性與工業(yè)發(fā)達(dá)相比，差距還是很大，尤其是數(shù)控系統(tǒng)的控制性還較差，數(shù)控產(chǎn)業(yè)尚未形成。因此加速進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的工程化、商品化攻關(guān)，盡快建成與完善數(shù)控機(jī)床和數(shù)控產(chǎn)業(yè)成為當(dāng)前的主要任務(wù)。目前主要問(wèn)題有：

(1）核心技術(shù)嚴(yán)重缺乏

數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)一數(shù)控系統(tǒng)，由顯 示器、控制器伺服、伺服電機(jī)和各種開(kāi)關(guān)、傳感器構(gòu)成，中 國(guó) 90%需要。如在上海設(shè)廠的德國(guó)吉特邁集團(tuán)和意大利利雅路機(jī)床集團(tuán)，在煙臺(tái)建廠的韓國(guó)大宇綜合機(jī)械株式會(huì)社，所有的核心技術(shù)都被外方掌握。國(guó)內(nèi)能做的中、數(shù)控機(jī)床，處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術(shù)。國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵技術(shù)主要依賴(lài)，國(guó)內(nèi)大而強(qiáng)的企業(yè)并不多。目前世界較大的3家廠商是：日本發(fā)那客、德國(guó)西門(mén)子、日本三菱；其余還有法國(guó)扭姆、西班牙凡高等。國(guó)內(nèi)有數(shù)控、航天數(shù)控等。國(guó)內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。數(shù)控近幾年發(fā)展，軟件水平相當(dāng)不錯(cuò)，但在電器硬件方面還需進(jìn)一步提高。目前國(guó)內(nèi)一些大廠還沒(méi)有采用數(shù)控的。

數(shù)控功能部件是另外一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。某種意義上說(shuō)，功能部件將構(gòu)筑21世紀(jì)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床。功能部件的性能和價(jià)格決定了數(shù)控機(jī)床的性能和價(jià)格。功能部件不是機(jī)床附件，它是數(shù)控機(jī)床的核心代表。國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的主要故障大多出在功能部件上，它是影響國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床使用的主要根源。從國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的和使用來(lái)看，功能部件急需技術(shù)攻關(guān)。特別在數(shù)控刀具滯后現(xiàn)象反映相當(dāng)強(qiáng)烈。國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀具在壽命、性等方面差距明顯，無(wú)論在品種、性能和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足用戶(hù)要求。由于國(guó)產(chǎn)刀具品種少、壽命低，嚴(yán)重影響數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮。調(diào)研企業(yè)的數(shù)控機(jī)床，配用大量數(shù)控刀具，由于價(jià)格昂貴，用戶(hù)不堪負(fù)擔(dān)。數(shù)控立、臥回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，數(shù)控分度盤(pán)和數(shù)控電動(dòng)刀架等數(shù)控功能部件市場(chǎng)中海外商家也稍勝一籌。

(2)和成果轉(zhuǎn)化與市場(chǎng)脫節(jié)

適銷(xiāo)對(duì)路的產(chǎn)品是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的根感器構(gòu)成，中 國(guó) 90%需要。如在上海設(shè)廠的德國(guó)吉特邁集團(tuán)和意大利利雅路機(jī)床集團(tuán)，在煙臺(tái)建廠的韓國(guó)大宇綜合機(jī)械株式會(huì)社，所有的核心技術(shù)都被外方掌握。國(guó)內(nèi)能做的中、數(shù)控機(jī)床，處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術(shù)。國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵技術(shù)主要依賴(lài)，國(guó)內(nèi)大而強(qiáng)的企業(yè)并不多。目前世界較大的3家廠商是：日本發(fā)那客、德國(guó)西門(mén)子、日本三菱；其余還有法國(guó)扭姆、西班牙凡高等。國(guó)內(nèi)有數(shù)控、航天數(shù)控等。國(guó)內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。數(shù)控近幾年發(fā)展，軟件水平相當(dāng)不錯(cuò)，但在電器硬件方面還需進(jìn)一步提高。目前國(guó)內(nèi)一些大廠還沒(méi)有采用數(shù)控的。

是產(chǎn)品滿(mǎn)足市場(chǎng)需要的關(guān)鍵。多數(shù)企業(yè)在確定數(shù)控項(xiàng)目上沒(méi)有突出，市場(chǎng)定位不明確，不能集中力量，突破，帶動(dòng)整體，項(xiàng)目安排帶有盲目性。首先，盲目跟隨技術(shù)潮流增加生產(chǎn)能力。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。近年來(lái)的改制、改組已有一些初步成效，來(lái)之不易。在面對(duì)市場(chǎng)需求增加的同時(shí)，還是要清醒看市場(chǎng)，穩(wěn)妥求發(fā)展，還是要抓前、抓后(即抓、抓銷(xiāo)售、抓質(zhì)量、抓服務(wù))，慎重抓能力。中 國(guó) 要成為制造市場(chǎng)，而不是加工市場(chǎng)，機(jī)床行業(yè)也應(yīng)正確看待這個(gè)問(wèn)題。否則就造成科技攻關(guān)的新產(chǎn)品差距仍然很大，浪費(fèi)了有限的人力物力；其次取得成果后，缺乏市場(chǎng)化的安排，體系的不健全，尚未制定相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，制造工藝研究嚴(yán)重滯后。造成數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率逐年下降；再次，不重視質(zhì)量和服務(wù)。機(jī)床行業(yè)是第1個(gè)提出質(zhì)量聲明的行業(yè)，在市場(chǎng)好轉(zhuǎn)的時(shí)候，企業(yè)對(duì)質(zhì)量和服務(wù)更要重視，對(duì)用戶(hù)周到和熱情，一個(gè)企業(yè)的往往是在市場(chǎng)好的時(shí)候樹(shù)立的，也往往是在市場(chǎng)好的時(shí)期丟掉的。

(3)缺乏的管理機(jī)制

多數(shù)企業(yè)都受到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)缺乏動(dòng)力、自我約束機(jī)制不健全、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下等問(wèn)題的嚴(yán)重困擾。適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求的以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的體系尚未形成，缺乏吸引、高素質(zhì)人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的環(huán)境，無(wú)法整合相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)和資源優(yōu)點(diǎn)，形成合力開(kāi)展聯(lián)合攻關(guān)，共同打造平臺(tái)。所以按照經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀要求，建立以公司法人為主要內(nèi)容的現(xiàn)代企業(yè)制度。確立以用戶(hù)為中心的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)觀念，認(rèn)真調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組織結(jié)構(gòu)。讓市場(chǎng)在資源配置中起基礎(chǔ)作用。

通過(guò)長(zhǎng)期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作看出，機(jī)床定位對(duì)于數(shù)控機(jī)床的加工精度有較大影響。

機(jī)床的加工誤差，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其中機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。

機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)。

在閉環(huán)系統(tǒng)中，機(jī)床通?？梢酝ㄟ^(guò)定位檢測(cè)裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對(duì)于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復(fù)雜，無(wú)法進(jìn)行定位監(jiān)控，所以對(duì)機(jī)床的加工精度影響較大。

機(jī)床部件分類(lèi)

通用部件按功能可分為動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類(lèi)。動(dòng)力部件是為機(jī)床提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件。主要有動(dòng)力箱、切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)。 

支承部件是用以安裝動(dòng)力滑臺(tái)、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。 

輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度鼓輪和往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)等。 

控制部件是用以控制機(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺(tái)等。輔助部件有潤(rùn)滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。

機(jī)床的發(fā)展

為了使機(jī)床能在中小批量生產(chǎn)中應(yīng)用，往往需要應(yīng)用成組技術(shù)，把結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件集中在一臺(tái)機(jī)床上加工，以提高機(jī)床的利用率。這類(lèi)機(jī)床常見(jiàn)的有兩種，可換主軸箱式機(jī)床和轉(zhuǎn)塔式機(jī)床。 

機(jī)床未來(lái)的發(fā)展將的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。

在中小批量生產(chǎn)中機(jī)床是如何應(yīng)用的？

機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定外形和加工工藝設(shè)計(jì)的部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)機(jī)床。它一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，機(jī)床兼有低成本和的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。 

機(jī)床一般用于加工箱體類(lèi)或外形的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的機(jī)床采用車(chē)削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件(如飛輪、汽車(chē)后橋半軸等)的外圓和端面加工。