5軸數(shù)控機床可用于加工許多型面復(fù)雜的關(guān)鍵零件，對航空、航天、船舶、兵器、汽車、電力、模具和器械等制造業(yè)的發(fā)展，對和提升諸如飛機、導(dǎo)彈、發(fā)動機、潛艇及發(fā)電機組、武器等裝備性能都具有非常重要的作用。5軸數(shù)控機床已成為裝備制造業(yè)和武器裝備產(chǎn)品與實現(xiàn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)性設(shè)備。因此，西方工業(yè)發(fā)達都將5軸數(shù)控機床列為戰(zhàn)略物資嚴格管理，限制出口到發(fā)展中 國 家。

5軸數(shù)控機床除和3軸數(shù)控機床一樣具有XYZ三個直線運動坐標(biāo)外，通常還有兩個回轉(zhuǎn)運動軸坐標(biāo)。常見的5軸數(shù)控機床或加工中心結(jié)構(gòu)，主要通過5種技術(shù)途徑實現(xiàn)。

①雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)(DoubleRotaryTable)采用復(fù)合A(B)，C軸回轉(zhuǎn)工作臺，通常一個轉(zhuǎn)臺在另一個轉(zhuǎn)臺上，要求兩個轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心線在空間上應(yīng)能相交于一點。

②雙擺角結(jié)構(gòu)(DoublePivotSpindleHead)裝備復(fù)合A，B回轉(zhuǎn)擺角的主軸頭，同樣要求兩個擺角回轉(zhuǎn)中心線在空間上應(yīng)能相交于一點。雙擺角結(jié)構(gòu)在大型龍門式數(shù)控銑床上也了較多應(yīng)用。

③回轉(zhuǎn)工作臺+擺角頭結(jié)構(gòu)(RotaryTable+PivotSpindleHead)。

④復(fù)合A（B），C回轉(zhuǎn)軸電主軸頭結(jié)構(gòu)復(fù)合電主軸頭，通常帶C回轉(zhuǎn)坐標(biāo)3600}ACB)坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)范圍。在大型龍門移動式加工中心或銑床上較為廣泛的應(yīng)用。

⑤回轉(zhuǎn)工作臺+工作臺水平傾斜旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)在一些緊湊型5軸數(shù)控加工中心上應(yīng)用，適合加工一些中小型復(fù)雜零件。

可見，5軸數(shù)控機床結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制造技術(shù)難度大，因而造價高。5軸數(shù)控機床和3軸數(shù)控機床較大區(qū)別在于：5軸數(shù)控機床在其連續(xù)加工過程中可連續(xù)調(diào)整刀具和工件間的相對方位。5軸數(shù)控機床已成為加工連續(xù)空間曲線和角度變化的3D空間曲面零件的同義詞，通常要求配置與復(fù)雜的5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)和的編程技術(shù)。

數(shù)控技術(shù)本質(zhì)就是為了解決復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件加工而出現(xiàn)的。在上世紀60年代中就已有5軸數(shù)控機床在航空飛機制造廠中運行。盡管在如航空等制造業(yè)中應(yīng)用5軸數(shù)控機床已有30的歷史了，但是大約在10前，制造業(yè)工廠配置這類機床的數(shù)量也還是比較少的，那時5軸和3軸數(shù)控機床比例大約為1：92：8，且主要集中在制造業(yè)。通常作為3軸數(shù)控機床無法加工的3D空間曲面零件加工的關(guān)鍵設(shè)備來使用，一般中小型制造企業(yè)很少能擁有5軸數(shù)控機床。造成5軸數(shù)控機床應(yīng)用不廣泛的主要原因有：

①5軸數(shù)控機床制造技術(shù)難度大，造價高；

②5軸聯(lián)動控制系統(tǒng)價格高；

③5軸聯(lián)動cAM編程軟件復(fù)雜，費用高；

④操作困難；

⑤配置3軸數(shù)控機床也能應(yīng)用。

機床的特點：

機床是一種專門適用于某種特定零件或者特定工序加工的機床，而且往往是組成自動生產(chǎn)線式生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，不可缺的機床品種。

用機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此機床兼有低成本和的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。

機床一般用于加工箱體類或形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

組合機床與一般機床比較，具有以下特點：

(1)設(shè)計組合機床只需選用通用零、部件和設(shè)計制造少量零、部件，縮短了設(shè)計與制造周期，經(jīng)濟效果好。

(2)組合機床中選用的通用零、部件，是經(jīng)過長期生產(chǎn)考驗的，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作、使用和維修方便。

(3)通用零、部件一般由專門廠家成批生產(chǎn)，成本低，可減少設(shè)備投資費用。

(4)當(dāng)被加工零件改變時，組合機床的通用零、部件可以重復(fù)利用，有利于產(chǎn)品的更新，提高設(shè)備的利用率。

(5)組合機床易于連成組合機床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展和技術(shù)的進步，要求產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，設(shè)計并制造能適應(yīng)中、小批生產(chǎn)，滿足多品種加工特點，具有可調(diào)、、裝配靈活的數(shù)控式組合機床，是當(dāng)前組合機床發(fā)展的一個重要趨勢。同時，不斷擴大組合機床的工藝范圍，提高其在線自動檢測能力，也是組合機床發(fā)展中需要解決的一個重要問題。