閥門機(jī)床依靠大量的機(jī)械、電氣、電子、液壓、氣動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和循環(huán)，由傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)聯(lián)合在一起，形成統(tǒng)一的工藝綜合體。它包括以下幾部分：

1）閥門機(jī)床支承及定位部分連接機(jī)床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對(duì)位置。床身、主軸箱，支架等屬支承部件；導(dǎo)軌、卡盤、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分。

2）閥門機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分為加工過程提供所所需的切削運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。包括主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)以及液壓進(jìn)給系統(tǒng)等，以工藝參數(shù)所需的切削速度、進(jìn)給量的實(shí)現(xiàn)。如車床主軸箱內(nèi)主傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)主軸實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給箱內(nèi)進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)給卡盤從而帶動(dòng)滑塊帶動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)。

3）閥門機(jī)床動(dòng)力部分即加工過程和輔助過程的動(dòng)力源，如帶動(dòng)機(jī)械部分運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)床和為液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作提供能源的液壓泵等。

閥門機(jī)床、車削中心，是一種精度好、效率好的自動(dòng)化機(jī)床。配有多工位刀或動(dòng)力刀，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各項(xiàng)補(bǔ)償?shù)墓δ埽趶?fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

閥門機(jī)床主軸指機(jī)床上帶開工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳送運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸；用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床外，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和構(gòu)造剛度是確定加工質(zhì)量和切削效率的重要要素。權(quán)衡主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度順應(yīng)性。

①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度的方向上呈現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng)，主要決議于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。

②動(dòng)、靜剛度：主要決議于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。

③速度順應(yīng)性：允許的   高轉(zhuǎn)速，主要決議于軸承的構(gòu)造和光滑，以及散熱條件。

降低軸承的工作溫度，通常采用的方法是光滑油。光滑方式有，油氣光滑方式、油液循環(huán)光滑兩種。運(yùn)用這兩種方式要留意以下幾點(diǎn)：

1、在采用油液循環(huán)光滑時(shí)，要主軸恒溫油箱的油量足夠充沛。

2、油氣光滑方式剛好和油液循環(huán)光滑相反，它只需填充軸承空間容量的百分之十即可。

循環(huán)式光滑的優(yōu)點(diǎn)是，在滿足光滑的狀況下，可以減少摩擦發(fā)熱，而且可以把主軸組件的一局部熱量給以吸收。

關(guān)于主軸的光滑同樣有兩種放式：油霧光滑方式和噴注光滑方式。